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我能供应甘肃兰州铸钢厂出产的钢结构铸钢节点

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  • 主营产品: 甘肃兰州铸钢厂出产的钢结构铸钢节点
  • 所在地区: 甘肃省兰州市

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砂型铸造浇注系统的设计

 

浇注系统的组成及作用

 

 

首先,浇口杯/浇口盆。承接、引导金属液进入直浇道,减少冲击,防止吸气进渣,增大压头。浇口杯的进口直径至少应大于直浇道直径1倍,高度尺寸略小于浇口杯直径,轴向带5º斜度,出口直径与直浇道直径相同,侧、底面圆弧相连,其余尖角倒园,其容量应大于直直浇道容量。   其次,直浇道:引导金属液进入横浇道,建立充型压力头。对获得轮廓清晰铸件有很大的影响,同时对防止侵入性气孔作用巨大。一般做成上大下小的圆锥形,锥度1/50.入口圆角半径(浇口杯中)应大于直浇道上端直径的1/4.尽量位于横浇道中心,直浇道一般高出铸件顶端100-500mm.具体可用压力角计算。   第三,浇口窝:缓冲、改善液流,减少冲击,缩短紊流,改善横浇道内压力分布。直径为直浇道的1.2-2倍,高为横浇道2倍,较合适。对于大型铸件,浇口窝底部可放置耐火砖,减少冲砂。   第四,横浇道:除向内浇道输送?液外,主要是撇渣作用。因此,对于封闭式浇注系统,要求横浇道要长、要高。封闭式浇注系统横浇道位于上箱,截面为窄高梯形,其厚为内浇道厚度的5倍,末端长度大于75mm.必要时,末端可设计集渣包,兼起补缩作用的另当别论,多用于小件。开放式横浇道位于下箱,截面为宽扁梯形,内浇道位于上箱,多用于厚大件,为了防止查孔,常与滤网配合使用。   最后,内浇道:控制金属液进入型腔的速度和方向,调整铸件各部分的温差。内浇道多为扁平梯形,厚度为宽度的三分之一,一般为5-20mm,也有三角形的。第一个内浇道与直浇道的距离应大于横浇道高度的5倍。

浇注系统的设计有原则

大流量低流速快速充型,缩短整体浇注时间,减少铁水氧化,防止球化、孕育衰。有强的挡渣能力,防止夹杂。

浇注系统最小断面积如何确定

浇注系统最小断面积的确定有两种方法,即公式计算法和经验法两种。公式计算是根据流体力学原理推导出的浇注系统面积理论计算方法,有小孔、大孔出流理论之分,小孔出流公式计算结果与实际相比偏小,大孔出流公式计算结果与实际较为相近,但较繁琐。一般常用经验法,根据铸件材质、重量、壁厚查表确定。

浇注系统断面比的选择的技巧和方法

关于浇注系统断面比的选择,以下三个方法   

 1.一般选用逐封式,∑直:∑横:∑内=(1.4-1.9):(1.2-1.3):1   

 2.薄壁小件选用开封式,∑直:∑横:∑内=1.3:2.7:1   

 3.厚壁件选用逐开式,∑直:∑横:∑内=1:(1.2-1.4):(1.4-1.9)

浇注系统最小断面积、断面比对充型的影响。

首先是浇注系统最小断面积:浇注系统最小断面积越大,充型速度越快,增加浇注系统最小断面积是提高充型速度的直接方法。但充型质量并不一定很好,因为充型质量是就充型过程对铸件质量的影响而言的,应用铸件最终质量来衡量。

  

 其次是断面比:直浇道、内浇道面积一定时,横浇道面积增大,横浇道流速降级,液流平稳,易于渣子上浮。同时加大内浇道流速,充型加快,但易冲砂。不管横浇道是不是最小,只要不是最大的。内浇道面积不变时,只有通过增加直浇道、横浇道面积或增大直浇道高度来提高浇注速度,但容易出现冲砂和跑火。型砂质量不好时慎用。


发布时间:2020-05-21 有效截止时间:2020-07-11 浏览量:2008
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