当前位置: 国际铸业主页 > 铸业报道 > 铸造产业集群凸起 铸造向可视化、数值化、数字化发展

铸造产业集群凸起 铸造向可视化、数值化、数字化发展

发布时间:2019-12-30 | 浏览次数:1262 | 来源:海丝商报 | 作者:黄睿超、黄奕群 | 分享:
发表评论 | 0 条评论

  泉州现有铸锻造企业近600家,产能300万吨。为推进铸造行业转型升级,助力机械装备产业高质量跨越发展,今年年初,南安市委市政府着手规划,建设南安高端装备制造园,目前园区正在进行招商中。

  

  在日前举办的泉州智能装备博览会上,作为主办方,南安市装备制造业协会特别邀请了华中科技大学教授、博士生导师董选普等专家开展铸造技术讲座,为南安铸造行业把脉,促进行业健康发展。

  

  各地铸造产业集群凸起

  

  董选普主要从事铸造精确成形技术教学和研究工作,在论坛上,他首先向与会者分析了目前中国铸造行业的整体情况。

  

  据介绍,自2000年以来,中国铸件产量整体呈正增长态势;2011年开始便由“高速增长”转化为“中低速增长”。在此期间,2015年出现1.3%的下降,2018年总产量较上一年略有下降。

  

  此外,自2000年以来,中国铸件产量连续19年位居世界第一,2018年铸件产量达到4935万吨,占世界铸件总产量45%以上。

  

  “我国每年铸件出口总量占铸件总产量8%左右。”董选普表示,原来一些需要进口的铸件,现在不少企业都可以自己制造。只有极少数高端铸件需要进口,铸件的进口数量,占铸件出口量的1.5%。

  

  “目前国内铸件生产企业达3万余家,这个数量远大于世界其他国家铸造企业数量的总和。”董选普坦言,地区间发展不平衡,企业间发展水平差异很大,行业内存在大量规模过小、产品质量无有效保证、生产效率低、物耗及能耗高、劳动保障条件落后、无有效环保治理措施的生产企业;但是一批有国际影响的大铸造企业也逐步形成。

  

  “近年来,国内的铸件质量明显提高,主要体现在3个方面。”董选普介绍道,一是铸件内、外废品率有了明显下降;二是某些类别铸件的尺寸精度、表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标达到了国际一流水平;再者,出口铸件的技术档次、质量、品种和数量都有大幅度提高,某些原来依靠进口的重要铸件已实现国产化。

  

  除了质量的提升外,不少铸造企业技术水平也有较大提高。近20年来,国内已有一批铸造企业在规模和技术水平上接近和达到世界一流企业水平,并在国际竞争中取得明显优势,包括中信戴卡等。

  

  同时,铸造产业的集聚速度也在加快。近几年来,中国铸造行业开始步入铸造零部件专业化、规模化的良性运行轨道。许多地方政府正在积极进行铸造产业集群(工业园)的建设。如安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、广东省高要“中国压铸产业集群示范基地”等。

  

  全国铸造产业集群近300个,大多与区域经济协调发展特色经济圈相适应。而正是在这样的形式下,南安高端装备制造园应运而生。南安高端装备制造园区将重点发展高端、绿色、智能、可循环精密铸造产业集群,打造省级高端装备制造示范园区。

  

  铸造向可视化、数值化、数字化发展

  

  “尽管中国铸造业发展整体稳步向前,但与发达国家仍有不小的差距。”董选普从各个方面对国内外铸造行业进行了对比。

  

  “铸造产品分布不合理,高附加值,高技术含量产品比例低。”董选普表示,近年来,中国注意提高铸件中附加值高的球铁、铝合金等的生产,但是比例仍相对较低。如果考虑造型方法的话,中国精密铸造、定向凝固、半固态凝固等高技术合金铸件的产量的比例也相对较低。

  

  “其次是生产效率低下。”董选普介绍道,中国企业人均年产量低,约为10-20吨,而这个数字在发达国家为50-300吨。此外,企业平均年产量德国为近万吨,美国5548吨,日本4000吨,中国仅有1202吨。

  

  另外还存在着能耗高,铸件价格、产值低,铸造从业人员工资水平低,技术标准值制定速度慢、落后,劳动安全和环境较差等一系列问题。“发达国家对劳动安全和环境要求苛刻,惩罚严重。但在国内铸造中,都很少看到员工穿铸工防护服。”董选普表示。

  

  通过对比,董选普也分析了未来全球铸造发展的趋势,并从中总结出国内铸造企业应注意的问题。

  

  “铸件的精密化、轻量化、结构优化是今后铸件发展的趋势,表面质量好、特殊的工艺设计、近净形是目标。”董选普表示,高端原辅材料、新型环保型材料的开发应用也将助力铸件的高水准内部质量和微观组织。

  

  “再者,铸造的可视化、数值化、数字化也是铸造行业必然趋势。而铸造作业安全、环境安全则是铸造永恒的话题,它也催生机器换人的快速推进。”董选普说道。

  

  铸造企业三分技术七分管理

  

  那么,在铸造企业什么更重要?“铸造行业,三分靠技术七分靠管理。”董选普分析道,三分技术,包含产品设计及其与材料和装备的匹配、产品工艺优化、产品缺陷分析等方面,而七分技术上则涵盖了生产工艺布置、生产工艺参数控制、生产计划和节拍设定、生产过程的环境控制、产品质量控制、产品成本控制、生产过程的物流控制等方面。

  

  如何让铸造企业在这些方面都有所提升?董选普表示,首先铸造企业应追求精益化生产。

  

  “目前企业在战略、研发、生产运营、信息等方面的管理上都存在一定问题。”董选普举例道,假如企业在战略管理上缺乏中长期战略规划,市场定位不清,什么订单都接,则无法形成自己的拳头产品,更无法在一个产品、针对一个市场持续改善,提供客户整体解决方案,只能单纯拼价格。此外,在研发管理上,企业缺乏主动有计划的研发投入,如对新工艺、新材料、新装备单纯考虑价格,缺乏整体成本观念等。而生产运营管理上,生产计划方式不合理造成在制品和成品库存高,占压大量现金,企业流动资金紧张。

  

  “对于这些问题的解决办法,可从观念、品牌定位、进行精益生产、不断完善管理系统等方面入手。”董选普说道。

  

  “在观念上,首先要改变‘重技术轻管理’的观念,树立‘库存是万恶之源’‘敢为天下先’的观念。”董选普坦言,在品牌定位上,要做好市场细分,确定目标市场,成为目标市场的市场领导者。“不做行业第一、就做区域第一。要么数一数二,要么不做。才能获得品牌溢价。”董选普对在场企业家说道,要学会主动放弃不赚钱产品、客户,集中力量做好自己强项产品、客户。要不断完善自己强项产品,持续投入研发,为客户提供整体解决方案,不断提高盈利能力。

  

  “此外,企业也要注重精益生产,可以从降低库存、解放现金流、减少浪费、降低成本提高利润、稳定质量、提高客户满意度等方面思考。”董选普表示,另外,企业在不断完善管理系统也要包括人力资源管理系统、财务管理系统、信息管理系统等方面的完善。

  

  除了企业的精益化,产品的高端化也是铸造企业应注意的问题。董选普表示,未来企业的核心竞争力主要集中在技术创新和物联网两方面。“核心是创新,但关键是人才。”(■本报记者黄睿超黄奕群文/图)


发布时间:2019-12-30 | 浏览次数:1262 | 来源:海丝商报 | 作者:黄睿超、黄奕群 | 分享:
我有话说
[ 已有 0 条评论 ]
主页 顶部